光面陽極氧化的優點是既可以陽極氧化想要的顏色,同時還擁有鏡面亮光的酷炫效果。缺點是相比之前的噴砂陽極氧化,這種鏡面拋光陽極氧化拋光的工藝在耐磨耐刮性方面不如噴砂陽極氧化,容易刮花。陽極氧化加工廠
漸變色陽極氧化漸變色的外觀近比較流行,隨著陽極氧化工藝的發展,漸變色陽極氧化工藝逐漸成熟起來。原理很簡單,是在陽極氧化后,在染色池中控制著色時間,來進行漸變色的效果實現。
鋁合金陽極氧化按終的顏色效果可分為:本色陽極氧化、單色陽極氧化、雙色陽極氧化、漸變色陽極氧化,按表面狀態可分為紋面陽極氧化(如拉絲陽極氧化、噴砂陽極氧化)、光面陽極氧化等,其中紋面陽極氧化實現的是啞光或霧面的表面光澤度,而光面陽極氧化可實現高亮高光的表面光澤度。
陽極氧化
金屬的表面處理工藝有很多,常見的有粉末噴涂、電鍍、蝕刻、拋光、拉絲、噴砂以及陽極氧化等。正所謂長城不是一天修成的,工藝很多,要一步步學習,今天我們主要介紹陽極氧化。
陽極氧化是十分常用也是非常基礎的一門表面處理工藝,廣泛應用在鋁合金、鈦合金以及鎂合金領域。
道理都是一通繼而百通,所以本次我們以常用的鋁合金領域為例。
陽極氧化加工廠
陽極氧化處理是在電解質溶液中,以鋁作為陽極通過直流電,由于發生電化學反應而在鋁上生成陽極氧化膜的工藝過程。這涉及到陽極氧化槽液類型,陽極氧化電源和陽極氧化操作參數三個方面。鋁陽極氧化的具體工藝參數有:槽液成分與濃度、陽極氧化溫度、陽極氧化的電壓與電流密度、電解槽的陰/陽極材質與陰/陽極面積比,以及槽液中容許的雜質含量等。
料的使用,避免污染因素;選擇低含雜量的原料;生產使用時,硅、銅、鐵和鋅元素的污染、即必需單獨用高質石墨坩堝,不可和其他原料混用生產;
壓鑄過程工藝控制,減少水紋和黑色水印;壓鑄生產時使用脫模劑,科學噴涂,減少型腔余留水珠,避免壓鑄水紋;控制壓鑄壓力和速度,減輕局部充型過壓,易粘模;
毛坯前加工處理;機加工后,根據產品的需求,手工拋光或研磨清除毛刺和氧化層;
陽極氧化加工廠
陽極氧化與導電氧化的區別1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的,它是一種電化學反應過程;導電氧化(又叫化學氧化)不需要通電,而只需要在里浸泡就行了,它是一種純化學反應。2)陽極氧化需要的時間很長,往往要幾分鐘至幾十分鐘,而導電氧化只需要短短的幾十秒。3)陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米,并且堅硬耐磨,而導電氧化生成的膜僅僅0.01~0.15微米。耐磨性不是很好,但是既能導電又耐大氣腐蝕,這就是它的優點。4)氧化膜本來都是不導電的,但因為導電氧化生成的膜實在是很薄,所以就是導電的了。
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